Publié le : 07 octobre 202020 mins de lecture
Pratiquement tout le monde a des meubles en bois compressé, car c’est très courant dans les étagères, les bureaux et les cadres de lit. Si vous avez déjà acheté des meubles dans un certain magasin suédois populaire connu pour les produits que vous devez assembler vous-même, vous avez certainement fait l’expérience du bois compressé. Sa légèreté et son prix abordable en font un choix judicieux tant pour les personnes qui meublent une maison pour la première fois que pour celles qui cherchent à remplacer des meubles anciens et usés.
Qu’est-ce que le bois compressé ? Le bois comprimé est un produit de bois d’ingénierie fabriqué par l’homme fait de fibres de bois, de sciure de bois, de particules de bois, de copeaux de bois et d’une façade en placage. Il a une large gamme d’applications courantes, notamment dans les meubles, les armoires et les garnitures. Ses nombreux avantages distincts par rapport au bois naturel rendent le bois compressé idéal pour de nombreuses applications.
Bien que l’utilisation de couches de placage existe depuis l’Antiquité, le premier bois comprimé moderne a été inventé en Allemagne en 1887. Il est devenu courant après la Seconde Guerre mondiale et s’est répandu dans le monde entier en raison de son prix abordable et de sa production de masse. Les versions initiales ont été faites simplement à partir de copeaux de bois balayés mélangés à de la colle, bien qu’au fil du temps, le processus est devenu plus sophistiqué pour produire un produit plus uniforme et plus robuste.
De nos jours, le bois comprimé est généralement fabriqué à partir de copeaux de bois, de copeaux, de sciure de bois ou de fibres, qui sont mélangés à de la résine synthétique et compressés à chaud. Il est important de comprendre le processus de fabrication du bois comprimé et en quoi il diffère des autres types de bois d’ingénierie, ainsi que les inconvénients possibles avant de le choisir pour votre projet.
Types de bois compressé
Il existe plusieurs types de bois compressés, tels que les panneaux de particules, les panneaux de fibres à densité moyenne et les panneaux de fibres à haute densité. Il est important de les comprendre avant d’en choisir un pour votre projet de construction.
Panneaux de particules
L’un des plus courants est le panneau de particules, qui est la forme la plus rentable de bois comprimé car il est fabriqué à partir de petits morceaux de déchets laissés par d’autres productions de bois. Il peut également être fraisé à partir de plus gros morceaux de bois et trié de manière que les plus gros morceaux soient laissés de côté, ce qui en fait un produit final plus uniforme. Les petits morceaux sont combinés avec de la résine et formés en une feuille, qui est compressée plusieurs fois à froid et à chaleur avant d’être refroidie, poncée et coupée. Dans certains cas, un placage ou une surface stratifiée peut être ajouté (« Panneau de particules », sd).
Le panneau de particules est léger et facile à couper pendant le processus de fabrication. Cela le rend idéal pour les meubles et certains types d’armoires car il tient mieux les vis que de nombreux produits comparables. Étant donné que les panneaux de particules sont initialement produits en grandes feuilles, il est plus facile de couper à des tailles spécifiques que le bois naturel, en particulier lors de la production en série d’un article. Parce qu’il est uniforme, il réduit également le besoin de vérifier les défauts qui pourraient apparaître dans le bois naturel.
Le panneau de particules est également utilisé dans la construction, mais vous devez être prudent lorsque vous l’utilisez en raison de ses limites. Il peut être utilisé comme cloison murale tant que les murs ne sont pas porteurs. C’est un bon isolant à la fois en termes de température et de son, vous le trouverez donc utilisé pour les faux plafonds dans les pièces climatisées, ainsi que dans les auditoriums, les cinémas et les studios d’enregistrement. Il est également utilisé comme matériau de base de nombreux types de portes (« 7 utilisations du panneau de particules dans l’industrie du bâtiment », sd).
Panneaux de fibres à densité moyenne
Le panneau de fibres de densité moyenne (MDF) est similaire au panneau de particules, mais il est beaucoup plus dense et durable. Le bois dur et le bois tendre sont décomposés en fibres dans une machine appelée défibrillateur. Les fibres résultantes, qui sont beaucoup plus petites que les pièces utilisées dans les panneaux de particules, sont pressées en une feuille avec de la cire et de la résine de liaison. La feuille est chauffée brièvement pour activer la résine, ce qui donne une feuille solide de bois manufacturé.
L’augmentation de la densité et de la durabilité provient de l’utilisation de fibres au lieu de copeaux, de copeaux et de sciure de bois. En raison de cette durabilité plus élevée, le MDF a de nombreuses applications dans la construction. Son intérieur est plus uniforme que les panneaux de particules, et il est exempt de nœuds et de veines. Il est souvent utilisé de la même manière que le contreplaqué, comme dans un substrat de revêtement de sol, avec un placage ou un stratifié placé sur le dessus. Il est également parfait pour les travaux de moulage et de finition. Cependant, le MDF est susceptible de gonfler s’il est mouillé, il n’est donc pas recommandé pour les projets extérieurs, comme une terrasse, par exemple (« Medium Density Fibreboard », sd).
Tout comme les panneaux de particules, le MDF est un excellent isolant pour le son. Par conséquent, il est couramment utilisé pour construire des enceintes pour les applications audios haut de gamme. L’extérieur en panneau de fibres de bois permet au son de provenir du haut-parleur lui-même plutôt que de cliqueter à travers le bois.
Panneau de fibres de bois haute densité
Le panneau de fibres à haute densité (HDF) va encore plus loin dans la densité. Bien que le processus de production soit très similaire à celui du MDF, le HDF est encore plus dense et plus mince, ce qui signifie également qu’il est plus lourd. Cela produit un produit encore plus résistant, idéal pour les revêtements de sol. Cependant, tout comme avec le MDF, les fibres gonflent si elles sont exposées à l’eau, de sorte que les applications en extérieur ne sont pas recommandées. En général, le HDF peut être utilisé presque partout où le MDF serait utilisé si vous voulez un produit plus dense et plus durable et que le poids supplémentaire ne vous dérange pas (LeGros, nd).
En utilisant différentes résines dans le processus de production, les panneaux de fibres de moyenne et haute densité peuvent recevoir des propriétés de résistance à l’humidité ou au feu. Cela étend considérablement les utilisations de ces produits mais augmente également le coût. Ces versions résistantes sont généralement étiquetées par couleur : vert pour résistant à l’humidité et rouge pour résistant au feu.
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Bois d’ingénierie et bois compressé
Le bois compressé n’est qu’un type de bois d’ingénierie. Le bois d’ingénierie est une vaste catégorie qui comprend les panneaux de particules, MDF et HDF, mais aussi le contreplaqué, les poutres, les joints de doigts, les placages stratifiés et de nombreux autres produits. Bien que ces produits techniques partagent des méthodes de fabrication similaires, les processus peuvent varier considérablement. Les produits en bois fabriqués par l’homme qui en résultent ont une variété de qualités, et donc une variété d’utilisations.
L’un des bois d’ingénierie les plus courants est le contreplaqué, qui est créé en combinant de fines couches de bois dur ou tendre en alternant des alignements à 90 degrés avec des adhésifs et de la pression. Le résultat est un produit en bois durable qui est très différent du bois comprimé. Le contreplaqué a une large gamme d’applications. Il est principalement utilisé dans la construction de bâtiments, avec les poutres et les joints de doigts, mais il est également utilisé dans les bateaux, les matériaux d’emballage, les meubles, etc. Ainsi, alors que le contreplaqué est beaucoup plus durable et robuste que le bois comprimé, le compromis est des coûts plus élevés et un poids plus lourd (« Le contreplaqué comme matériau de construction », sd).
Le bois compressé est-il durable ?
La durabilité du bois comprimé peut varier en fonction du type et de la façon dont il est utilisé. Le panneau de particules est couramment utilisé dans les meubles en raison de sa légèreté et de son faible coût, mais les meubles qui en résultent ne devraient pas durer des générations comme les meubles en bois naturel plus anciens. Il y a de fortes chances que vous ne remettiez pas des meubles en panneaux de particules à vos petits-enfants. Les meubles fabriqués à partir de panneaux de particules peuvent durer de trois à cinq ans, selon la fréquence à laquelle ils sont déplacés et leur utilisation.
L’usure quotidienne entraînera éventuellement des bris, et le déplacement des meubles en panneaux de particules augmente les chances qu’ils se séparent. Si vous avez déjà dû déplacer un meuble en panneaux de particules, vous avez probablement rencontré certains des problèmes qui peuvent survenir. Les pattes peuvent se casser si elles sont mal manipulées, les coins se bossèlent et se fissurent facilement, et les vis se détachent souvent de leurs trous lorsqu’elles sont déplacées, ce qui entraîne des joints branlants et un risque accru d’effondrement. De plus, une fois qu’il est assemblé, il peut être très difficile de le démonter et de le remonter, de sorte que les pièces doivent souvent être déplacées entières. Il est même facilement endommagé lors de l’expédition, ce qui signifie que vous ne pouvez commander un meuble que pour le trouver endommagé avant même d’avoir eu l’occasion de l’assembler.
De plus, les panneaux de particules ne sont pas à l’abri de l’humidité et de l’humidité. Bien qu’un placage à l’extérieur du panneau de particules puisse le protéger dans une certaine mesure, l’intérieur peut gonfler s’il est mouillé. En plus d’affaiblir le bois, c’est aussi peu attrayant. Cependant, si vous recherchez un meuble qui ne sera pas exposé à l’eau et qui n’aura pas besoin d’être beaucoup déplacé, le panneau de particules est un excellent choix. C’est pourquoi vous voyez souvent des choses comme les meubles de télévision et les centres de divertissement en panneaux de particules, car les gens ont tendance à laisser leur téléviseur au même endroit.
Enfin, les panneaux de particules ne peuvent pas supporter une charge aussi lourde que les autres types de bois compressé ou de bois naturel. Bien qu’il s’agisse d’un matériau commun pour les étagères, vous devez faire attention à ce que vous placez dessus. Heureusement, les téléviseurs modernes sont plus légers que ceux du passé, ce n’est donc pas un problème aussi grave qu’il l’était autrefois lorsque vous optiez pour un meuble TV ou un centre de divertissement en panneaux de particules.
Le MDF est plus durable que les panneaux de particules, mais il ne résiste toujours pas très bien à l’excès d’humidité. Un scellant peut aider, mais il est préférable d’éviter les utilisations où il peut rencontrer de l’eau ou d’autres liquides. La construction d’une terrasse en MDF, par exemple, n’est pas recommandée, sauf si vous choisissez un produit résistant à l’humidité. De plus, si la surface est écaillée ou rayée, cela peut entraîner des défauts peu attrayants, car l’intérieur du bois est assez différent de la surface poncée. Il est difficile de réparer en cas de dommage, et le couper en différentes tailles peut entraîner une desquamation.
Avantages du bois comprimé
Nous avons discuté de quelques-uns des inconvénients du bois comprimé, mais ses nombreuses qualités lui confèrent un avantage par rapport au bois naturel. Tant que vous êtes conscient de ses limites, vous pouvez trouver que ces avantages offrent de nombreuses raisons de choisir le bois compressé pour votre projet.
Premièrement, le bois compressé est beaucoup plus abordable que le bois naturel. C’est particulièrement le cas des panneaux de particules, où le processus de fabrication utilise en fait une partie des déchets provenant de la fabrication du bois naturel. Utiliser de la sciure et des copeaux déjà présents est intelligent et efficace, et cela aide les fabricants à réduire les coûts. De plus, étant donné que la plupart du bois comprimé est produit en série à la machine, un travail de menuiserie qualifié est rarement nécessaire. Cela permet également de maintenir les coûts bas.
Le bois comprimé ne se brisera pas comme le bois naturel. En raison du processus de collage de petits morceaux de bois ensemble, les morceaux ne sont tout simplement pas assez grands pour se briser. Bien que les panneaux de particules puissent se casser et libérer de petits fragments de bois, ce n’est toujours pas comme les éclats qui peuvent provenir du bois naturel. Le MDF et le HDF sont encore moins susceptibles de se fragmenter, surtout si vous n’essayez pas de les réduire. Bien que nous ayons parlé des problèmes de durabilité qui peuvent survenir avec le bois comprimé, c’est un domaine où il bat le bois naturel.
Le déplacement de meubles en panneaux de particules peut entraîner des bris, mais la bonne nouvelle est que si vous devez les déplacer, ils sont légers. Le MDF et le HDF sont beaucoup plus lourds que les panneaux de particules, mais le MDF, en particulier, peut encore s’avérer plus léger que le contreplaqué. Le HDF, cependant, peut être assez lourd en raison de sa densité accrue. Un cadre de lit ou une étagère en bois compressé peut être légèrement encombrant à déplacer, mais il ne sera pas aussi lourd que la même pièce en bois massif naturel. Bien sûr, la légèreté du produit en bois est un indicateur décent de sa durabilité, alors gardez cela à l’esprit lorsque vous choisissez du bois compressé pour un projet. En général, plus le bois est léger, moins il est durable.
Le bois comprimé peut être idéal pour les projets d’artisanat et de décoration ainsi que pour la construction de meubles. Le MDF et le HDF sont faciles à peindre, bien que leur nature absorbante signifie que vous ne devez pas utiliser de peinture en aérosol (elle pénètrera juste dans le bois). Il est recommandé de commencer avec un apprêt à base d’huile de qualité, et il est important de s’assurer que les bords sont scellés, sinon ils absorberont simplement la peinture. Une façon de sceller les bords est d’utiliser une fine couche de composé pour cloisons sèches, qui, une fois sec et poncé, créera un bord lisse prêt à être peint (Noonan, nd).
De plus, les panneaux de fibres de moyenne et haute densité peuvent être coupés facilement, mais sachez que des coupes répétées peuvent provoquer l’écaillage du bois. De plus, sa haute densité signifie qu’il émoussera rapidement les lames en acier, et tenter de couper avec une lame émoussée augmentera les risques d’écaillage ou de rupture. Les lames en carbure sont recommandées pour cette raison (« Guide / FAQ MDF (panneau de fibres à densité moyenne) », nd).
Le bois comprimé est également respectueux de l’environnement. Le processus de fabrication utilise des chutes de bois qui, autrement, n’auraient aucune utilité et seraient jetées. Certains produits MDF et HDF ont même inclus un papier recyclé dans leur construction. Bien que le formaldéhyde ait été utilisé dans les résines concernées, de nombreux fabricants abandonnent son utilisation et utilisent des adhésifs plus respectueux de l’environnement tels que les résines naturelles à base de lignine (Beutel, 1996).
Bois compressé comme bois de chauffage
Un autre domaine où le bois comprimé est utilisé est le bois de chauffage. Bien que ces briques artificielles soient différentes du panneau de particules ou du panneau de fibres, nous en avons déjà parlé, le processus de fabrication est similaire. Les briques de bois compressées sont généralement fabriquées à partir de sciure de bois et sont exemptes d’autres produits chimiques ou liants en raison de la lignine naturelle de la sciure elle-même. La sciure séchée est transformée en briques puis placée sous une pression extrême, libérant la lignine naturelle du bois. La lignine est un composé qui agit essentiellement comme un liant naturel, adhérant ensemble à la sciure de bois. Le résultat est un produit qui est plus léger et plus compact que le bois de chauffage traditionnel, tout en pouvant produire encore plus de chaleur en raison du séchage pendant la production.
Il est également plus facile à manipuler que le bois de chauffage traditionnel, ce qui le rend parfait pour le foyer de votre salon, mais aussi pour les foyers de jardin ou les feux de camping. Les briques prennent moins de place que le bois de chauffage traditionnel, et comme elles sont fabriquées à partir de sciure recyclée qui serait autrement jetée, c’est un produit plus écologique. Il brûle également plus proprement, produisant moins de fumée et laissant moins de cendres et de résidus à nettoyer plus tard. Beaucoup de gens combinent des briques de bois compressées avec du bois de corde traditionnel pour obtenir le meilleur des deux mondes : un feu long et constant qui donne toujours le craquement et le crépitement d’un feu de bois traditionnel.
Dernières pensées
Comme vous pouvez le voir, il y a de nombreux avantages à utiliser du bois comprimé par rapport au bois naturel. Bien qu’ils ne soient pas parfaits pour toutes les applications, les panneaux de particules, le MDF et le HDF sont d’excellents choix pour la construction de meubles, de moulures, de moulures, d’armoires et de projets de décoration. De plus, le bois de chauffage au bois comprimé devient un choix de plus en plus populaire en raison de sa facilité d’utilisation et de ses avantages environnementaux. L’important est d’être conscient des limites du bois comprimé avant de le choisir pour votre projet et de procéder en conséquence pour garantir un produit qui réussira exactement comme vous l’entendez.